巨為儀器為您詳解環(huán)境試驗與可靠性試驗的區(qū)別

環(huán)境試驗與可靠性試驗的區(qū)別：

    環(huán)境試驗與可靠性試驗雖然關(guān)系緊密，但它們在試驗?zāi)康模铆h(huán)境應(yīng)力數(shù)量，環(huán)境力量值選用準(zhǔn)則，試驗類型，試驗時間，試驗終止判據(jù)方面存在截然的不同之處。

     
    試驗?zāi)康模?/strong>
    環(huán)境試驗考察的是產(chǎn)品對環(huán)境的適應(yīng)性，確定產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計是否符合合同要求，為接收，拒收提供決策依據(jù)。而可靠性試驗是定量評估產(chǎn)品的可靠性，即產(chǎn)品在規(guī)定環(huán)境條件下，規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的概率。

    所用環(huán)境應(yīng)力數(shù)量：
    就環(huán)境試驗來說，GJB 150中規(guī)定了19個試驗項目，MIL-STD-810 D中規(guī)定了20個環(huán)境試驗項目，810F增加到24個試驗項目，包括對產(chǎn)品較重要影的環(huán)境應(yīng)力，如：溫度，濕芭，鹽霧，振動沖擊，壓力，太陽輻射，砂塵，淋雨等。受試產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)其未來的使用環(huán)境條件及受影響程度對試驗項目進(jìn)行甄選，一般應(yīng)考察10個以上環(huán)境應(yīng)力。而可靠性試驗由于要進(jìn)行綜合模擬，只將綜合環(huán)境應(yīng)力（溫度，濕度，振動）與電應(yīng)力結(jié)合進(jìn)行試驗。可見，可靠性試驗所選用的環(huán)境應(yīng)力數(shù)量比環(huán)境試驗少得多。

    環(huán)境應(yīng)力量值選用準(zhǔn)則：
    環(huán)境試驗基本采用極值條件，用嚴(yán)酷代替溫和，即采用產(chǎn)品在壽命周期內(nèi)可能遇到的zui的環(huán)境條件作為試驗條件。許多試驗帶有一定的破壞性且試驗過程中一般不需模擬產(chǎn)品的工作狀態(tài)。而可靠性試驗采用實效試驗，即真實地模擬貯存，運(yùn)輸，使用過程中遇到的主要環(huán)境條件及其動態(tài)變化過程。在GJB-889和相應(yīng)的MIL-STD-781 D中規(guī)定了一套要據(jù)任務(wù)剖面確定環(huán)境剖面，再將環(huán)境剖面簡化為試驗剖面對產(chǎn)品進(jìn)行長時間可靠性考核的方法。可靠性試驗一般不會對產(chǎn)品造成破壞，它需要模擬產(chǎn)品的工作狀態(tài)，所用的試驗條件大部分模擬工作中常遇到的較溫和的應(yīng)力環(huán)境，取值較環(huán)境試驗低得多。

    試驗類型：
    環(huán)境試驗通常采用單因素試驗和多因素組合試驗，以一定的順序依次作用在產(chǎn)品上。可靠性試驗多采用綜合應(yīng)力試驗，將多個環(huán)境應(yīng)力在同一空間，同一時間施加在樣品上，更真實模擬使用環(huán)境條件的影響。為了提高試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性，可靠性，環(huán)境試驗也開始著力發(fā)展綜合試驗，積極開發(fā)能同時施加溫度，濕度，振動，輻射，沙塵，風(fēng)，雨等應(yīng)力的大型多功能環(huán)境試驗設(shè)備。高低溫試驗箱

    試驗時間：
    在環(huán)境試驗中，每一項試驗的時間基本取決于選用的試驗及具體的試驗程序，只是由于各階段進(jìn)行性能檢測所需時間不同而產(chǎn)生一些差別，試驗時間比可靠性試驗短得多。可靠性試驗時間取決于需驗證的可靠性指標(biāo)值和選用的統(tǒng)計試驗方案以及產(chǎn)品本身的質(zhì)量。其時間無法確定，以受試產(chǎn)品的總臺時數(shù)達(dá)到規(guī)定值或可以作出接收，拒收判決為止。

    試驗終止判據(jù)：
    環(huán)境試驗不允許出現(xiàn)故障，產(chǎn)品一量出現(xiàn)故障，就認(rèn)為通不過試驗，試驗即告停止并進(jìn)行故障分析，采取糾正措施，改進(jìn)設(shè)計。這是環(huán)境試驗的TAAF過程。而可靠性試驗是以一定的統(tǒng)計概率表示結(jié)果的試驗，根據(jù)合同要求的可靠性定量指標(biāo)和所選統(tǒng)計方案確定允許出現(xiàn)的故障數(shù)。試驗要一直進(jìn)行到達(dá)規(guī)定的總臺時數(shù)才能停止。整個試驗過程中應(yīng)建立故障報告，分析和糾正措施系統(tǒng)。